사출 금형 가공은 중국의 전통적인 공정입니다. 사출금형 가공의 전반적인 설계 내용 분석에 대해 설명하겠습니다. 사출 성형 가공의 설계 내용에는 일반적으로 사출 성형 가공의 개념 설계 및 전체 설계가 포함됩니다. 사출금형 가공개념 설계의 일반적인 설계 내용은 다음과 같습니다. 먼저 플라스틱 부품의 규정과 관련 사출금형 가공금형의 제조조건을 파악한 후 합리적으로 설계하고, 고객의 요구사항과 비용요소를 고려하여 사출금형 가공계획을 선택합니다. . 사출금형 전체설계의 일반적인 설계내용은 먼저 개념설계 결과를 바탕으로 사출금형 부품의 크기와 사출금형의 세부구조를 결정한 후 강도, 강성 등을 확인하는 것으로 다음과 같다. 성형 및 응력을 받은 부품의 표시기입니다.
사출 성형 제조업체는 사출 금형 테스트 방법을 알려줍니다.
1. 통 내부의 플라스틱이 올바른지 확인하고 요구 사항에 따라 굽습니다.
2. 이중 색상 플라스틱 사출 금형의 결함 있는 접착제와 혼합물이 금형을 막을 수 있으므로 결함이 있는 접착제나 혼합물이 금형에 들어가는 것을 방지하기 위해 재료 파이프를 청소해야 합니다. 재료 튜브와 금형의 온도를 확인하여 재료에 적합한지 확인하십시오.
3. 만족스러운 제품 외관을 내기 위해 압력과 분사량을 조절하되, 특히 내부 캐비티와 일부 완제품이 완전히 얼지 않은 경우에는 플래시를 작동하지 마십시오. 금형 충진율이 조금만 변해도 큰 변화가 발생하므로 조정하기 전에 다양한 제어 조건에 주의하십시오.
4. 중형 장비의 경우에도 장비 및 금형이 안정될 때까지 인내심을 갖고 기다리는 데 30분 이상 소요될 수 있습니다. 이 기간을 사용하여 제품에 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 확인하십시오.
5. 나사의 미는 시간은 게이트에 있는 플라스틱의 초기 설정보다 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 완제품의 무게가 감소하고 성능이 손상됩니다. 금형이 가열되면 나사의 전진 시간이 연장되어 완제품이 수축됩니다.
6. 전체 처리주기를 줄이기 위해 합리적으로 조정하십시오.
7. 새로운 안정성은 최소 30분이 필요하며 플라스틱 사출 금형 제조를 기반으로 한 캐비티 검사 및 제어의 신뢰성과 합리적인 제어가 필요합니다.
8. 연속 샘플의 주요 사양을 측정하고 기록합니다.
