시뮬레이션 기술은 글러브 박스 몰드 제조에 중요한 역할을합니다. 글러브 박스 몰드의 공급 업체로서, 나는 이러한 기술이 어떻게 생산 공정에 혁명을 일으킬 수 있는지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 업계에서 사용되는 주요 시뮬레이션 기술과 공급 업체와 고객으로서 우리에게 혜택을주는 방법을 공유하겠습니다.
금형 흐름 분석
글러브 박스 몰드의 가장 중요한 시뮬레이션 기술 중 하나는 곰팡이 흐름 분석입니다. 이 기술은 사출 성형 공정 동안 금형을 통해 용융 플라스틱의 흐름을 시뮬레이션합니다. 특수 소프트웨어를 사용함으로써 플라스틱이 구멍을 채우는 방법, 에어 트랩 또는 용접 라인과 같은 잠재적 결함이 발생할 수있는 방법과 최종 부품이 식고 축소되는 방법을 예측할 수 있습니다.
금형 흐름 분석은 글러브 박스 금형의 설계를 최적화하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 게이트 위치와 크기를 조정하여 플라스틱의 균형 잡힌 흐름을 보장하여 뒤틀림 또는 고르지 않은 충전 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 생산 효율성과 비용을 결정하는 데 필수적인주기 시간을 추정 할 수 있습니다. 매개 변수가 다른 여러 시뮬레이션을 실행하면 최소한의 폐기물로 고품질 부품을 초래하는 최상의 조합을 찾을 수 있습니다.
구조 분석
또 다른 중요한 시뮬레이션 기술은 구조 분석입니다. 장갑 상자는 차량에서 사용하는 동안 특정 하중과 응력을 견딜 수 있어야합니다. 구조 분석은 글러브 박스 성형 부품이 실제 세계 조건에서 어떻게 수행되는지 이해하는 데 도움이됩니다.
우리는 FEA (Finite Element Analysis) 소프트웨어를 사용하여 부품을 모델링하고 장갑 상자를 열고 닫는 정적 하중 또는 차량 이동 중 동적 하중과 같은 다양한 유형의 하중을 적용합니다. 이 분석을 통해 스트레스가 높은 영역을 식별하고 곰팡이에 필요한 설계를 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 강도와 강성을 향상시키기 위해 갈비뼈를 추가하거나 부품의 특정 부분을 두껍게 할 수 있습니다. 구조 성능을 시뮬레이션함으로써 최종 장갑 박스가 고객의 안전 및 내구성 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
열 분석
열 분석은 또한 장갑 박스 곰팡이 제조에서도 중요합니다. 주입 성형 공정 동안, 용융 성 플라스틱은 금형으로 열을 전달하고, 금형은 부품의 적절한 냉각을 보장하기 위해이 열을 효율적으로 소산해야합니다.
열 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금형 내 열전달을 분석 할 수 있습니다. 우리는 금형 공동, 냉각 채널 및 부품 자체의 온도 분포를 연구 할 수 있습니다. 이 정보는 금형에 대한 효과적인 냉각 시스템을 설계하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 냉각 채널의 크기, 모양 및 레이아웃을 최적화하여 균일 한 냉각을 보장하여주기 시간을 줄이고 부품의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 냉각이 균일하지 않으면 장갑 상자의 뒤틀림 및 기타 결함으로 이어질 수 있습니다.
고객을위한 혜택
글러브 박스 곰팡이 공급 업체로서 이러한 시뮬레이션 기술은 고객에게 많은 이점을 제공합니다. 첫째, 그들은 개발 시간과 비용을 줄입니다. 시뮬레이션을 통해 설계 단계에서 잠재적 문제를 식별하고 해결함으로써 실제 생산 중에 값 비싼 시험 및 오류 프로세스를 피할 수 있습니다. 이는 고객이 곰팡이를 얻고 생산을 더 빨리 시작하여 시간과 비용을 모두 절약 할 수 있음을 의미합니다.
둘째, 곰팡이에서 생성 된 글러브 박스의 품질이 크게 향상됩니다. 시뮬레이션 결과를 기반으로 최적화 된 설계를 통해 부품은 더 나은 치수 정확도, 결함이 적고 강도가 높습니다. 이로 인해 차량 사용자를위한보다 안정적이고 길고 지속적인 제품으로 이어집니다.
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참조
- O. Osswald, T. Turng 및 P. Gramann의 "주입 성형 핸드북".
- J. Fish와 T. Belytschko의 "유한 요소 분석 : ANSYS와의 이론 및 응용".
- 주입 성형의 곰팡이 흐름 및 열 분석에 관한 플라스틱 엔지니어 협회 (SPE)의 기술 논문.
