플라스틱 사출 성형을 할 때 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 요소는 많지만, 요약하면 네 가지 핵심 사항이 있습니다.
1. 플라스틱 재료
플라스틱 재료 특성의 복잡성이 사출 성형 공정의 복잡성을 결정합니다. 플라스틱 소재의 성능은 다양성, 브랜드, 제조업체, 배치에 따라 크게 달라집니다. 성능 매개변수가 다르면 성형 결과가 완전히 달라질 수 있습니다.
2. 사출온도
용융물은 냉각된 캐비티로 유입되고 열 전달로 인해 열을 잃습니다. 동시에, 사출성형 조건에 따라 열전도율로 인해 열이 다소 손실되고, 전단작용으로 인해 열이 발생하게 됩니다. 용융물의 점도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 따라서 사출 온도가 높을수록 수지의 점도가 낮아지고 필요한 충전 압력도 낮아집니다. 동시에 주입 온도는 열분해 온도와 분해 온도에 의해 제한됩니다.
3. 사출온도
플라스틱 사출 성형의 온도가 낮을수록 열전도율로 인한 열 손실이 빨라지고, 수지 온도도 낮아지며 유동성도 나빠집니다. 이러한 현상은 낮은 주입률에서 특히 두드러집니다.
4. 주입시간
사출 성형 시간이 플라스틱 사출 성형 공정에 미치는 영향은 세 가지 측면에 반영됩니다.
(1) 사출 시간을 단축하기 위해 수지 내부의 전단 변형률도 증가하고 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력도 증가합니다.
(2) 사출 시간을 단축하고 용융 수지의 전단 변형률을 높이면 용융 수지의 점도가 감소하고 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력이 감소합니다.
(3) 주입시간을 단축하고 용융수지의 전단변형율을 증가시킨다. 전단 가열이 높을수록 열 전도로 인한 열 손실이 낮아지고 용융 온도가 높아지며 점도가 낮아집니다. 따라서 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력도 줄여야 합니다. 위의 세 가지 상황으로 인해 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력 곡선은 "U"자 모양이 됩니다. 즉, 최소한의 사출압력이 요구되는 사출시간이 존재한다.
